百強 標桿考察培訓中心
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參觀考察成都西門子智能數字化工廠|對標學習西門子智能制造、數字化轉型;

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西門子考察學習背景

新挑戰

金融危機之后,各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略,制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生,對我國制造業形成“雙向擠壓”。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰,人口紅利已經消失。同時,制造業本身5大矛盾日益突顯:自主創新能力弱,部分關鍵核心技術缺失;產品質量不高,缺乏工藝、材料與責任;產業結構不合理;資源環境承載接近極限;產業國際化不高,全球化經營能力不足。離散工業面臨的挑戰日益嚴峻,商品的生產變得愈加艱巨。

新機遇

產業結構轉型升級中的“轉型”,其核心是轉變經濟增長的“類型”,把粗放型轉為集約型,精益型。伴隨數字化轉型的不斷深入,數字化給制造業帶來的顛覆性令人震撼,它提供了很多新的機遇和新的可能來幫助企業應對各種新挑戰。企業可以縮短產品上市時間,提高生產柔性和產品質量,以及提高生產效率。數字化還有助于開發新的業務模式并提高企業內部的信息安全性。數字化轉型表明,只有企業對其業務進行系統性、徹底的(或重大和完全的)重新定義——而不僅僅是IT,而是對組織活動、流程、業務模式和員工能力的方方面面進行重新定義的時候,成功才會得以實現。

同時我們也深刻地認識到,沒有精益生產作為基礎支撐,生產現場增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控,都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。由傳統企業向數字化企業和精益企業的轉變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現意想不到的問題。所以企業在數字化轉型的同時也需要堅持續做好精益。隨著新一輪技術革命的不斷升級,我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升,尤其體現在管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展,從“6S管理”的全面推行到精益生產的全面導入,再到通過精益持續改善使管理不斷進入新的高度。

讓你眼見為實、讓你視野開闊、讓你打破僵化、讓你捕捉戰機、讓你改變行為,讓你博采眾長、讓你立竿見影!讓我們一起走進成都豐田工廠和成都西門子創新中心。

| 走進西門子智能制造成都創新中心,學習數字化制造

全球第一個融合創新與研發為一體的智能制造創新平臺;

全球第一個匯聚離散與流程制造軟硬件技術的創新中心;

全球第一個基于云的開放式物聯網操作系統海外研發中心;

全球第一個集創新中心與數字化工廠于同一城市的示范基地;

西門子智能制造成都創新中心由智能制造能力中心、智能制造專業實驗室、行業解決方案研究中心、人才培養平臺四大功能板塊組成,中心面向智能化和數字化趨勢,為西門子培養既了解產品工藝又了解數字化工廠關鍵技術的智能制造復合型人才。西門子希望幫助中國制造業企業加速“工業4.0”數字化轉型,實現跨行業跨領域的大協同、大融合,攜手邁入“智能+”新時代。

| 走進西門子數字化智能工廠,學習數字化智能生產

西門子成都數字化工廠是全球第二個數字化工廠,是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠,正式名稱是:西門子工業自動化產品成都生產研發基地。

西門子成都工廠成立與 2013 年 9 月,員工 370 余名,其中工人 100 多人,每天工作三班,生產西門子工控產品,包括 PLC、人機界面、工業 PC 等,總面積 3.53萬平米,其中生產區域 3100 平米。

西門子成都數字化工廠生產的產品既有滿足中國國內客戶的本地需求,同時也出口到全世界數十個國家和地區,是西門子最先進的工廠之一,也是世界級的數字化制造基地,產品的優良率達到了驚人的 99.9985%,準時交付率達到 98.8%。

西門子成都工廠有 50 多名研發人員,這樣可以更好、更迅速地滿足本地客戶的需求,實現研發和生產的無縫連接。因為在新產品研發與生產過程中,產品會不斷修改,會存在不同版本在生產過程切換,以及多個版本的產品同時生產的問題。西門子的工控產品在研發過程中,采用了 Siemens PLM Software 的全線產品,包括Teamcenter、Tecnomatix、NX 等,實現了產品設計數字化、產品仿真、制造過程仿真和產品全生命周期管理。在西門子成都工廠,產品的基礎數據在 PLM 系統當中,元器件的數據一旦更新,則會自動映射到 ERP系統當中,更新材料的采購價格,并通過 MES 系統更新制造過程中的原材料信息。有些原材料對應的生產工藝有變化,則也會通過系統之間的無縫集成,自動更新。

何謂數字化制造?數字化制造不等于全自動化,在未來十到二十年,主流的制造方式將是人機結合。數字化制造的價值,并不是完全用自動化設備取代人,而是幫助人。例如,擰緊螺絲這個工作,人的優勢是靈活、柔性強,可以快速定位,而用電動力矩扳手,可以保證達到工藝和材料要求的擰緊力矩。這種方式在多品種小批量的生產模式中,是很實用的。而如果要實現全自動,則需要頻繁變更數控程序。他強調,自動化替代人是趨勢,但提高效率是核心要素,而不是成本,質量是關鍵。高質量并不意味著一定需要高成本,自動化的管理與決策實際上比自動化制造更能夠降低成本。

數字化制造另一個重要價值是提高效率。中國制造企業更多地是考慮如何控制成本,而西門子更重視提高效率。通過效率的提高,可以在人工成本不增加的同時,增加產能。例如,西門子安貝格工廠 1990 年投產,當時是1 萬平米,1000 名員工。25 年之后,產能翻了七番,但面積和人員沒有增加。安貝格工廠的產品有幾百種,每個訂單都包含多種產品。因此,西門子成都工廠綜合應用了 SAP ERP 系統和西門子 Simatic IT MES 系統。ERP 系統接到訂單之后,自動告知補庫,自動計算物料消耗。如果在生產過程中,有一個元器件有問題,則系統會自動停止使用了該器件的產品生產,這些工作可以替代很多白領。例如整個西門子成都工廠的倉庫管理人員只有 12 個人,每個班次只有 4 個人。所以,未來企業的管理,可以更多的通過使用軟件來替代管理人員。西門子在蘇州和德國紐倫堡的倉庫與生產通過 MES 系統緊密聯系。西門子成都工廠大部分設備是自動采集數據,也大量應用了RFID。在生產過程中,如果數據沒有完成采集,流程就通不過。設備的狀態,如貼片機和烘箱,通過工業以太網來進行數據采集。

參訪西門子工廠學習收益

★零距離觀摩西門子數字化工廠布局及工廠運作模式:從產品研發、訂單處理到生產調度、數據采集,通過多個信息系統的無縫集成實現閉環;

★通過數字技術的應用,實現高效率、高質量:學習西門子生產數字化的實現方式和模式;

★通過MES系統和柔性的生產線,實現電子產品的混流生產:學習西門子柔性生產線的布局,了解多產品、多批次產品混流生產模式;

★學習西門子人機協作方式,了解信息流在人機交互中應用之道;

★與西門子高管、專家面對面,解疑答惑;

西門子工廠參訪學習流程


時間

主題內容

分享嘉賓

第一天:參觀西門子創新中心及數字化工廠+專家交流互動+主題培訓

08:00-09:00

標桿學習行前引導

西門子成都數字化工廠背景及參訪學習行程介紹

隨團顧問通過對西門子成都數字化工廠的簡單介紹,引導大家對工業4.0、數字工廠、智能工廠的深入思考。

標桿隨團顧問

09:00-12:00

深度體驗西門子(成都)創新中心


1.參觀西門子智能創新實驗室區的高端制造裝備研發實驗室,參觀體驗虛擬加工的演示平臺。

2.參觀西門子數字化企業能力中心區域,中心涵蓋企業產品設計、生產規劃、生產工程、生產執行、服務五大環節,體檢了數字化雙胞胎“驗證即生產、實體即數據”的核心理念,引領企業實施數字化轉型升級。

3.參觀西門子行業解決方案研究中心及智能制造生態鏈區,這里是面向特定行業而建立的以提供數字化解決方案為目標的研究中心。

4.參觀西門子數字化示范線,包括流程行業和離散行業兩大行業的數字化示范線。呈現“面向’中國制造’2025的數字化企業最佳案例”

5.西門子數字化建設互動交流

深度體驗西門子(成都)數字化工廠


1、參觀西門子數字化工廠原料入庫流程;

2、考察西門子數字化工廠的產品設計和數據平臺;

3、了解西門子數字化工廠的數據共享流程;

4、學習西門子數字化工廠的品質管理;

5、參觀西門子數字化工廠的數據倉儲;

6、參觀和了解西門子數字化工廠的中央調控系統;

參觀收益:近距離觀察和了解德國工業4.0的生產制造的全流程,學習和了解他們的產品如何通過機器人和工廠進行監控、檢查、管理和自動化!

西門子在職專家

12:00-13:30

午餐,休息

13:30-17:00

主題交流:(可選)

? 全球智能制造案例分析&西門子數字化工廠深度解讀(1.5h)

? 企業數字化轉型升級之路 明晰路徑(1h)

? 數字化轉型升級案例分析和現場研討(2h)

? 智能制造前沿&黑科技(2h)

西門子在職專家

西門子參訪學習回顧

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